Лучшие продажи. Китайский роторный сушильщик для древесных опилок по низкой цене для экспорта

РАБОЧИЙ ПРИНЦИП

Роторный барабанный сушильщик представляет собой сушильное устройство с вращающимся цилиндрическим корпусом, наклоненным под небольшим углом. Влажный материал подается с одного конца непрерывно с помощью шнекового питателя и перемешивается перегородками, равномерно распределенными в барабане. Материал равномерно распределяется и диспергируется в сушильнике и полностью контактирует с противоточным горячим воздухом. Когда материал проходит по внутренней поверхности цилиндра, он контактирует с вращающимся внутри горячим воздухом и подсушивается. Большая часть высушенного продукта выводится из другого конца сушильника. Небольшая часть мелких гранул попадает в циклон с отходящими газами. Пыль отделяется и собирается, а отходящие газы выбрасываются в атмосферу. Во время процесса сушки материал медленно перемещается от верхнего конца к нижнему за счет медленного вращения цилиндра

APPLICATION

Этот сушильник широко используется в следующих отраслях:

- Сушка крупных частиц и тяжелых материалов для химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслей, например: руда, доменная шлак, уголь, металлический порошок, удобрения, сульфат аммония.
- Сушка порошковых или гранулированных материалов, имеющих особые требования, например: ВЗ вещество, драж, осажденный карбонат кальция, активированная глина, магнитный порошок, графит, шлам.
- Сушка материалов, которые требуют низкотемпературного и непрерывного процесса сушки.

Роторный сушильник использует прямоточный тип нагрева с источником тепла от топочного агрегата. Сушимый материал сразу же возвращается спиральной доской при входе в корпус из бункера питания и питательного желоба. Поскольку сушильник установлен под углом, материал течет к заднему концу под действием силы тяжести и силы вращения, в то же время он многократно поднимается доской и выбрасывается вниз, в результате чего материал образует равномерный занавес и активно обменивается теплом с внутренним тепловым потоком. В конце концов, вода в материале удаляется путем многократного разбрызгивания.